目前，機(jī)械加工行業(yè)中常用的方法包括CNC電腦鑼加工、大型龍門數(shù)控加工、大型數(shù)控龍門銑加工、大型鏜床加工、大型磨床加工、大型刨床加工等。由于大型龍門數(shù)控加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、重復(fù)精度高以及能夠處理復(fù)雜型面等優(yōu)點(diǎn)，它正逐漸成為機(jī)械加工領(lǐng)域的主流趨勢。

1. 隨著大型龍門數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，復(fù)合加工技術(shù)也日漸成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等。這些復(fù)合加工技術(shù)的精度和效率都有了顯著提高。

2. 大型龍門數(shù)控加工的智能化技術(shù)也取得了新的突破，尤其在數(shù)控系統(tǒng)的性能方面表現(xiàn)突出。例如，自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用化階段，智能化技術(shù)的應(yīng)用提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。

3. 大型數(shù)控車床精密加工技術(shù)也有了新的進(jìn)展，數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已經(jīng)從原來的絲級提高到微米級。通過優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、超精加工和精密裝配機(jī)床零部件、采用高精度的全閉環(huán)控制以及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高了機(jī)床加工的幾何精度，降低了形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入了亞微米、納米級超精加工的新時(shí)代。

4. 大型數(shù)控車床的功能部件性能也在不斷提高，功能部件正朝著高速度、高精度、大功率和智能化的方向發(fā)展，并取得了成熟的應(yīng)用。

總之，大型龍門數(shù)控加工設(shè)備的性能不斷提升，加工技術(shù)也在不斷進(jìn)步，因此受到了許多機(jī)械加工廠的青睞。在機(jī)械加工方式的選擇上，越來越多的機(jī)械加工廠傾向于選擇大型龍門數(shù)控加工。可以說，大型龍門數(shù)控加工已經(jīng)成為了機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展趨勢的標(biāo)志。